(1)電滲析設(shè)備的水壓高、出水量低或水流不暢

　　故障的原因可能是：

　　①開車前管路未沖洗干凈，激使雜質(zhì)堵塞水流通道；

　?、谠诮M裝時(shí)，隔板和膜的進(jìn)出水孔未對準(zhǔn)，或是部分隔板框網(wǎng)收縮變形，或是隔板框和隔網(wǎng)厚度配合不適當(dāng)；

　?、奂壎伍g的水流倒向時(shí)，進(jìn)出水孔錯位。

　　上述故障的處理方法是：

　?、俨痖_電滲析設(shè)備清除出水孔、布水槽等處雜物，然后重新組裝，或在進(jìn)水管道加設(shè)過濾器；

　?、圩冃蔚母舭逡{(diào)換：對隔板加工要注意厚度均勻，與框網(wǎng)厚度的配微要良好；

　?、軐M(jìn)出水孔錯位，要仔細(xì)檢查并重新組裝測試。

　　(2)電滲析設(shè)備的除鹽效果差、電流偏低

　　故障的原因可能是：

　?、俨糠株?、陽膜可能裝錯；或是部分濃、淡室隔板裝錯，以及膜破裂；

　?、陔娐废到y(tǒng)接觸不良，樹脂膜受到污染，性能變壞。

　　上述故障的處理方法是：：

　?、僦匦陆M裝，并去除已損壞的隔板或膜；

　?、跈z查電路，使接觸良好。定期用酸、堿液對樹脂膜進(jìn)行復(fù)蘇處理。

　　(3)電滲析設(shè)備電流不穩(wěn)、出水流量不穩(wěn)及壓力表抖動等

　　故障的原因可能是：

　?、匐姖B析設(shè)備內(nèi)的空氣末排盡，或水泵吸口管路漏氣使水漏氣；

　　②流量計(jì)及壓力表離泵出口太近，受水泵沖擊而抖動，或是系統(tǒng)阻力大大。

　　上述故障的處理方法是：

　?、僭O(shè)法使裝置內(nèi)部空氣排盡，修好系統(tǒng)漏氣處；

　?、诟难b流量計(jì)和壓力表的位置，并盡力減少系統(tǒng)阻力。

　　(4)電滲析設(shè)備的出水水質(zhì)下降，或是某一段水質(zhì)特特別差

　　故障的原因可能是：

　?、僭A(yù)處理效果差，膜堆和極室沉淀結(jié)揩垢嚴(yán)重；

　　②某段的樹脂膜破裂，或是濃、淡室間泄漏。

　　上述故障的處理方法是：

　　①改進(jìn)預(yù)處理。重新拆開電滲析設(shè)備，清洗膜、隔板和極框；

　?、诓痖_電滲析設(shè)備檢查，調(diào)換隔板和膜。

　　(5)淡室水質(zhì)突然下降，電耗增加，轉(zhuǎn)子流量計(jì)上有黃褐色鐵銹

　　故障的原因可能是：

　?、賯€(gè)別膜破裂(尤其是靠近極室的膜)，電極腐蝕斷裂，電極接線松動；

　　②原水含鐵量較多，或管網(wǎng)有腐蝕。鐵溶入水中。

　　上述故障的處理方法是：

　　①及時(shí)調(diào)換破膜或斷極，電極的接觸始終要良好；

　　②加強(qiáng)原水預(yù)處理。管路盡量不使用鐵管，而要有防腐措施，開車時(shí)管網(wǎng)存水要排放干凈，受鐵污染處要及時(shí)清洗。

　　(6)電滲析設(shè)備本體漏或變形

　　故障的原因可能是：

　?、俳M裝時(shí)螺桿未擰緊；

　?、诟舭暹吙驃A有雜物和隔板破裂，或是隔板和膜厚薄不均勻；

　?、坶_車時(shí)速度過快，電滲析設(shè)備驟然升壓，使隔板受沖擊而變形，或停車過速，使失壓過快，膜堆也會變形。

　　上述故障的處理方法是：

　?、贆z查和擰緊螺桿；清除邊框雜物或調(diào)換破裂隔板，在漏水處墊以石棉繩或塑料薄片后重新擰緊；

　?、陂_車時(shí)要緩慢，隨時(shí)監(jiān)視壓力表及流量計(jì)小心調(diào)節(jié)，停車時(shí)也不可過速，并及時(shí)打開放空門，不使電滲析設(shè)備本體受負(fù)壓。