在制鹽、食品及地下鹵水等的脫鹽工序中，離子交換膜被用作電滲析設備的膜配件，電滲析法是指，在將陰離子交換膜和陽離子交換膜交替地排列于陰極與陽極的兩電極之間并捆緊的電滲析槽中通入直流電，從而使離子迀移，因此，交替地設有離子濃度減少的脫鹽室與離子濃度增加的濃縮室，通常，隨電滲析的進行濃縮室內的難溶性鹽的濃度上升時，會因析出而產生垢（scale)，因此向濃縮室中添加酸等藥品來防止垢的產生，但在這種情況下，存在加藥量增多的問題，可通過任何合適的技術，將水不溶性添加劑施加或摻入到離子交換膜內，可在摻入到離子交換膜內之前，制備水不溶性添加劑，或者可就地形成，在前一情況下，可再流延添加劑與增溶的離子交聯(lián)聚合物或者共擠出，在后一情況下，可將以上反應流程（I)中的交聯(lián)的中間體（C)摻入到離子交換膜內，然后水解，得到所需的質子傳導基團共價連接到基體的硅原子上的不溶性添加劑，由于膜的表面背面的電性差異大，在膜中的離子迀移率上產生差異而發(fā)生膜內離子濃度極化，因此存在無法降低槽電阻，特別是無法用于倒極電滲析設備的問題，結果發(fā)現(xiàn)，如果將特定的離子性聚合物以特定的制造方法應用于多孔性支撐體，則不僅能在多孔性支撐體上形成由特定的離子性聚合物形成的浸滲層，而且能夠使在液體中產生的離子交換膜的ζ電位為特定的值，使得表面背面的差異變小，離子液體不要求存在水傳導質子，因此此處被稱為“無水質子導體”（和相應的水不溶性添加劑被稱為“無水的水不溶性添加劑”)，在100°c以上的溫度下，水的蒸汽壓快速增加，從而導致離子交換膜脫水和操作難度，例如，在100°c以上的溫度下操作電化學燃料電池的一種技術是，使用加壓的潮濕化體系維持電解質的水合，通過將特定的離子性聚合物以特定的制造方法應用于多孔性支撐體，能夠減小離子交換膜的表面背面之間在液體中產生的ζ電位，由此，能抑制電滲析時在離子交換膜內產生離子濃度極化，可以提高電滲析設備的電流效率。